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加工生產(chǎn)線設(shè)備，歐式踏板成型機(jī)；鋼踏板成型機(jī)；鋼踏板冷彎成型設(shè)備

設(shè)備功能簡介：

我公司研發(fā)的腳手架踏板成型生產(chǎn)線為一次冷彎成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)折彎機(jī)手工折彎生產(chǎn)方式，對多個(gè)工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)；高精度伺服控制沖孔和冷彎成型等，確保了踏板的鈑金制造精度，實(shí)現(xiàn)鋼踏板機(jī)械強(qiáng)度大幅提高。

該機(jī)組設(shè)備占地約100平方米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)收料裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；

主要功能：材料校平、自動(dòng)去角、伺服自動(dòng)沖密集防滑孔、自動(dòng)下料、自動(dòng)成型、自動(dòng)收料等。

自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：

1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；　

2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　

3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；　

4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

鋼踏板生產(chǎn)線工藝流程：

   帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)

生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：

材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼

材料厚度：1.5-2.0mm（普通鋼踏板）

2.0mm（歐式鋼踏板）

0.8→1.2mm（韓式船用踏板）

生產(chǎn)速度：4-6米/分鐘

生產(chǎn)規(guī)格：長度自由設(shè)定（可定制）

電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相

氣源：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa

液壓油型號：46#液壓油

齒輪油型號：18#齒輪油

軋輥材質(zhì)：GCr15數(shù)控加工；淬火處理，硬度達(dá)HRC58°-60°

驅(qū)動(dòng)電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)

總電機(jī)功率：約25kw

切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV

傳動(dòng)模式：龍門式+獨(dú)立傳動(dòng)齒輪箱

切斷方式：液壓切斷

切斷尺寸公差：≤ ±1mm（長≤3000mm）

操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控

電氣控制：三菱PLC程序控制

占地空間： 30*3*3米（長×寬×高）